Automação Comercial

Achei esse artigo na web sobre controle de estoques. Vale a pena investir alguns minutos na leitura, pois tem tudo a ver com o negócio da ADDMARK - controle de estoque, logística, automação, varejo e etc.

O autor chama-se Neverton Timm, Consultor de Logística da Timm Business Consulting, Mestre em Engenharia com ênfase em Logística (UFRGS), Especialista em Comércio Exterior (FGV) e Engenheiro Químico (UFRGS). Neverton Timm tem dez anos de experiência executiva em empresas nacionais e multinacionais e é professor de faculdades e cursos técnicos de Logística.

Mesmo com toda a evolução da logística observada nos últimos tempos, a acuracidade de estoques continua sendo um problema comum em muitas empresas.

Muito já se evoluiu em termos de tecnologia para controle de estoques - pode-se citar algumas: ERP, WMS, Código de Barras, Radiofreqüência e RFID - mas o problema de precisão de estoques continua a preocupar os gestores de logística.

Não há planejamento logístico que resista às divergências nos estoques. Nem mesmo o mais poderoso ERP é capaz de fornecer os resultados esperados se as informações estiverem incorretas.

Diferenças entre o estoque contábil, normalmente registrado no sistema da empresa, e o estoque físico provocam mudanças abruptas no planejamento logístico, produzindo transtornos internos, atrasos de entrega, problemas de disponibilidade de produtos, aumento de custos e, principalmente, insatisfação dos clientes da empresa.

Além disso, a grande maioria das decisões logísticas tem como ponto de origem a posição dos estoques, fazendo com que decisões tomadas com base em informações distorcidas tragam prejuízos à organização.

Para encontrar soluções para os problemas relacionados à acuracidade dos estoques, o gestor de logística deve atuar em quatro pilares: pessoas, processos, infra-estrutura e tecnologia:

Pessoas:

1.Motivação:
A equipe de armazenagem, desde os supervisores até os separadores, passando pelos conferentes e operadores de empilhadeira, deve ter como meta a acuracidade dos estoques. Essa deve estar bem definida, comunicada e deve ser regularmente medida. Para empresas que operam com distribuição de lucros, sugere-se que o atendimento dessa meta seja um dos requisitos para o colaborador receber a remuneração prêmio.

2.Disciplina:
As pessoas que trabalham nos armazéns devem ser verdadeiros xerifes. Precisam se sentir “donos” dos estoques e não devem permitir que outras áreas manipulem os estoques sem a sua presença. Além disso, devem cumprir regiamente os procedimentos estabelecidos.

Processos:

3.Manter a armazenagem organizada:
O inimigo número 1 da acuracidade de estoques é falta de organização. Um depósito desorganizado prejudica os processos de localização, de separação e de contagem física dos estoques. A organização envolve layout, limpeza e descarte do que não está sendo mais utilizado, além disso, é fundamental ter um lugar corretamente dimensionado para cada coisa.

4.Realizar inventários rotativos:
Ao realizar inventários rotativos, as divergências de estoques são identificadas mais próximas do seu fato gerador, permitindo ao gestor de estoques e a sua equipe tomar ações corretivas.

5.Identificação do produto:
Cada produto deve estar bem identificado, a fim de facilitar a sua localização, separação e contagem de estoques. Uma má identificação provoca, principalmente, erros de separação e de contagem.

6.Agrupar por sku:
Agrupar por produto ou categoria. Essa estratégia facilita na localização, separação e contagem dos produtos. Armazenagem deve seguir a curva ABC. Os produtos de maior giro devem estar próximos ao piso e aos locais de saída, assim, a movimentação interna será reduzida e os ganhos de separação serão significativos.

Infra-estrutura:

7.Escolher a estrutura de armazenagem adequada com o tipo de produto:
Estruturas do tipo drive-in são inadequadas para cargas fracionadas, uma vez que, para acessar produtos em determinada posição, poderá acarretar a movimentação de diversos paletes até que o produto desejado seja encontrado. Além de verificar se a estrutura está adequada em termos funcionais, deve-se verificar se está corretamente dimensionada em termos de capacidade. Neste caso, livre-se do que está obsoleto, revise a política de estoques e, em último caso, amplie ou alugue uma nova área de armazenagem.

Tecnologia:

8.Utilização da tecnologia:
À medida que a complexidade e o tamanho do depósito aumentam é necessária a utilização de alguns recursos tecnológicos, tais como WMS, código de barras, coletores de dados por radiofreqüência e RFID. No entanto, deve-se lembrar que, antes de implementar qualquer sistema, os pilares anteriores precisam estar ajustados, senão os problemas continuarão.

Com essas iniciativas os gestores de logística poderão ter uma vida mais tranqüila, inclusive nos famosos inventários anuais, que tiram o sono de muitos responsáveis pelos estoques.

Segundo Ballou (2007), o custo de manter estoques pode representar entre 20 e 40% do seu valor anual. Por esse fato, os níveis de estoque devem ser administrados com extremo cuidado. No entanto, não se pode adotar iniciativas de reduções de estoque sem antes resolver os problemas de divergência de inventário. Caso isso não seja feito, reduções de estoque serão traduzidas em níveis insatisfatórios de serviço ao cliente.

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